印刷油墨生產的目的是使顏料顆粒均勻地分散到連結料中，并根據不同種類的油墨及性能要求適當加入輔助劑形成一穩(wěn)定懸浮膠黏體。制造工藝分為準備、配料、攪拌、軋研、檢驗和裝桶等工序。生產所需的主要設備有：樹脂煉制設備、攪拌機、捏合機、三輥軋墨機、球磨機、砂磨機等。先來看看配料。

　　配料是把配方中規(guī)定的顏料和連結料及輔助劑放入專用的容器中的過程。不同類型的印刷油墨，所用的原材料、生產工藝等往往完全不同，所以要生產某一種油墨，必須根據該油墨的配方配料。配料是決定油墨各項性能的關鍵因素，直接影響到油墨的質量及印刷適性，在油墨制造中這一環(huán)節(jié)比較重要，各種油墨的配料都按照規(guī)定的配方嚴格執(zhí)行。

　　攪拌是利用機械的作用使印刷油墨顏料固體粉末與連結料混合，促進連結料從某一方向進入顏料的間隙和毛細孔間隙，潤濕而排除顏料周圍的空氣和水分，達到粗分散的目的。攪拌是在攪拌機中完成的，一般有星式攪拌機、蝶形槳攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸向攪拌機等。不管是何種攪拌機，開始攪拌時的速度應較低，以防止未潤濕的顏料顆粒飛揚或逸出，攪拌一定時間后再進行高速攪拌，以加強對墨料的剪切力，將顏料團打開。當墨料呈糊狀后可停機，取出墨料桶，待軋研。

　　另外，油墨廠家還采用捏合機進行墨料的攪拌，它比較適合于帶水的顏料濾餅和連結料的混合，與攪拌機相比，捏合機不僅效率高，而且分散效果好。因為捏合機是由一個槽和兩把可旋轉的攪拌刀組成的，當捏合機運轉時，由于攪拌刀的擠壓作用，墨料被反復地壓至槽鞍上而輾細、揉和、捏合直至均勻。

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